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圓刀片磨損以及選材

 

     且各自具有特點及應用范圍。用它作圓刀片材料，高速鋼的牌號很多。應根據加工資料的性能，制造圓刀片的類型，加工方式和工藝系統剛性等條件合理選用。其選用原則如下：通用型高速鋼價格較低，主要用于加工普通鋼，合金鋼和鑄件。高性能高速鋼主要用于加工不銹鋼，高強度鋼，高溫合金、耐熱鋼等難加工材料。W2Mo9Cr4VCo8M42W6Mo5Cr4V2Co8M369Mo3Cr4V3Co10等牌號含鈷的高性能高速鋼有較高的高溫硬度。切削條件平穩的情況下切削，圓刀片壽命可顯著提高。因為這類高速鋼的韌性稍差，因此它不適于斷續切削或在工藝系統剛性缺乏條件下使用。否則容易崩刃或打刀。通用圓刀片其制造工藝簡單，制造精度亦較低。

    考慮到圓刀片利息中資料消耗費用所占比重較大，所以常用W6Mo5Cr4V2和W9Mo3Cr4V等通用型高速鋼制造。數控機床和自動線上所用圓刀片，要求能穩定可靠地進行車削，拉刀和齒輪圓刀片等復雜圓刀片的制造精度和技術要求較高，圓刀片利息中加工費用所占比重較大，故應用高硬度、高耐磨的高性能高速鋼和粉末冶金高速鋼制造。但需注意對W6Mo5Cr4V5SiNbA lB201W12Cr4MoEV4W6M05Cr4等含釩量較高的高速鋼，因其磨削性能較差，刀刃易燒傷退火。涂層高速鋼價格稍貴，但其切削性能好，圓刀片壽命長，可采用比未涂層圓刀片高100-1000進給量和高20%30%切削速度工作，且具有換刀次數少和功率消耗省的優點，所分攤到每個工件上的圓刀片利息還是遠低于未涂層圓刀片，故宜優先選用。

   但涂層圓刀片的鋒利性、沖擊韌性，抗剝落和抗崩刃性不如未涂層圓刀片。因此，不將其用于小進給量切削和沉重的粗加工。高速切削時，圓刀片的主要磨損形態為后刀面磨損、微崩刃、邊境磨損、片狀剝落、前刀面月牙洼磨損、塑性變形等。后刀面磨損是高速切削圓刀片最經常發生的磨損形式，可看作是圓刀片的正常磨損。后刀面磨損帶寬度的加大會使圓刀片喪失切削性能，高速切削時常采用后刀面上均勻磨損區寬度VB值作為圓刀片的磨損極限。微崩刃是圓刀片切削刃上產生的微小缺口，常發生在斷續高速切削時，通過選用韌性好的圓刀片材料、減小進給量、改變圓刀片主偏角以增加穩定性等措施，均可減小微崩刃的發生概率。通常只要將圓刀片微崩刃的大小控制在磨損限度以內，圓刀片仍可繼續切削。邊境磨損發生在圓刀片后刀面的刀刃接觸邊緣處，形狀通常為一狹長溝槽，因此也稱為溝槽磨損。高速切削不銹鋼、高溫合金時圓刀片容易發生邊境磨損，其原因是工件表面的加工硬化使刀刃接觸邊境的工件資料硬度最高。

    加工外圓時，刀刃接觸邊境的切削速度最高，因此也容易形成邊境磨損。此外，用陶瓷圓刀片高速切削鑄鐵時也容易發生邊境磨損。片狀剝落多發生在圓刀片的前、后刀面上，其原因是刀刃接觸區的接觸疲勞或熱應力疲勞所致。當剝落很小時，被認為是磨損;但在很多情況下，由于疲勞裂紋源距圓刀片外表具有一定深度，裂紋擴展后所形成的剝落塊往往大于圓刀片的磨損限度，一旦發生剝落，即可使圓刀片失效，形成剝落破損。陶瓷圓刀片端銑鋼和鑄鐵時，前刀面上經常出現貝殼狀剝落;涂層圓刀片因涂層資料與基體資料粘結強度不夠也易發生剝落。前刀面月牙洼磨損最常出現在塑性金屬的高速切削加工中。塑性變形多發生在切削溫度較高而圓刀片紅硬性較差的切削條件下，超硬圓刀片材料在切削速度很高時也可能發生塑性變形現象。

點擊次數:1080  發布時間:2017-09-16

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