分切機刀片材料生產工藝流程及圓刀片適用范圍

一，分切機刀片材料與工藝：產品選用材料如：（T10、9CrSi、6CrW2SiCr12MoV、LD、SKD-11、SKH-2、SKH-51、M2、W6Mo5Cr4V2(SKH)、鎢鋼等）作為原材料。對縱切、橫切的刀具精度要求較高，切斷阻力小，耐磨性大，刃口鋒利持久。井應用了高科技技術，將刀片進行陶瓷復合及刀片表面碳化鎢鍍層處理、這樣刀片在分切時，不易磨損，減少了分切時的摩擦力，解決了這一難題，大大提高了分切精度和速度，井延長了刀具的使用壽命。

二，產品性能與用途：產品經過嚴格的品質管控，高溫熱處理去除內應力，延長工作壽命。分切機械刀片主要用于紙張、膠帶、磁帶、薄膜、金、銀、 銅、鋁、汰合金箔等物品的縱切。這些高檔的金屬箔材的分切要求精度高，無毛刺、無壓痕現象，所以分切的難度較大。

三，分切機圓刀片用料精選進口SK5鋼材，鋼材硬度高，耐熱性好，精細打磨，刀鋒銳利，彈性極高，不易變形；

四，圓刀片適用于分切上下刀片廣泛應用與造紙、紙制品加工、膠粘帶制品、薄膜、電線電纜、橡膠、鋁箔、化纖、非制造布、復合包裝材料、電訊電器、卷煙、皮革、印刷、食品服裝等行分切機刀片生產工藝流程 選材—根據客戶要求選材 鑄造—鑄造主要是提高材質的密度，同時會產生不必要硬度。 退火—使硬度可以急速下降，以便于精加工。 精加工—主要將胚料加工成型。 淬火 —將成型產品提高硬度。 保溫 —為了增加產品的耐磨性，必須長時間進行保溫。 初次磨削 — 磨削產品各個表面氧化層。 精磨 鏡面磨—提高產品精確度、光澤度、平行度等。 檢驗—讓不合格產品拒流入市場。 包裝—根據不同產品進行不同包裝。 成品—待發出廠。